Proses produksi bolt

Boltsdikategorikaké dadi baut baja karbon biasa, baut kekuatan dhuwur (kelas 8.8, 10.9, lan 12.9), lan baut stainless steel. Nalika proses manufaktur dhasar umume padha, bolt kanthi kekuatan dhuwur mbutuhake langkah perawatan panas tambahan, dene bolt baja tahan karat ngalami pickling lan passivation. 

I. Inspeksi Bahan Baku mlebu

Bahan baku: Batang kawat (baja sing digulung); bahan bahan kalebu Q235, 45 #, 40Cr, 35CrMo, lan 304/316 stainless steel.

Inspeksi visual: Priksa retak, teyeng, utawa delaminasi permukaan.

Pengujian fisikokimia: Analisis spektral material, kekuatan tarik, lan kekerasan.

Verifikasi dimensi: Priksa manawa diameter kabel cocog karo spesifikasi kosong.

II. Gambar Kawat (Gambar Dingin)

Dhiameter rod kabel dhisikan gedhe banget lan kudu digambar mudhun menyang diameter kosong standar.

Pickling: Kecemplung asam klorida kanggo mbusak skala permukaan lan karat.

Netralisasi, mbilas banyu, lan fosfat: Pembentukan film fosfat pelumas ing permukaan.

Saponifikasi: Aplikasi wêdakakêna lubricating kanggo nyuda nyandhang ing cold-heading mati.

Gambar kadhemen: Multiple drawing pass kanggo nyuda diameter kabel menyang ukuran pangolahan target.

Coiling: Kawat wis tatu dadi gulungan, siap kanggo judhul kadhemen.

III. Cold Heading (Proses Inti: Mbentuk sirah bolt lan shank kosong ing siji operasi)

Nggunakake mesin cold-heading multi-stasiun; mbentuk dumadi liwat extrusion ing suhu kamar (ora dadi panas).

Dipakani lan nglereni: Simpenan kawat dipotong nganti dawa bolt total sing dibutuhake.

Punch pisanan (pre-heading): Ekstrusi awal kanggo mbentuk wangun sirah.

Pukulan kaping pindho (judul rampung): Nggawe sirah hex, sirah bunder, utawa sirah panci; bebarengan nyuda diameteripun shank lan mbentuk chamfer ing.

Ejection: Ngasilake bolt mulus-shank kosong (unthreaded).

Kontrol cacat: Priksa manawa sirah retak, sirah mati-tengah, dawa shank ora konsisten, lan burr.

IV. Thread Rolling (Pengolahan Benang)

Dibedakake kanthi rolling thread (kanggo baut kanthi presisi dhuwur, kekuatan dhuwur) vs rolling thread flat-die (kanggo baut standar).

Loading kosong, posisi, lan clamping.

Rong benang-rolling mati muter marang saben liyane kanggo extrude standar Utas njaba menyang shank.

Inspeksi pengukur benang (Go/No-Go): Njamin akurasi pas benang.

Deburring: Ngilangi burr saka pinggir benang.

V. Perawatan Panas (Mung dibutuhake kanggo kekuatan dhuwurbaut, Kelas 4.8 lan ndhuwur; opsional kanggo standar Grade 4.8 baut)

Tujuan: Kanggo nambah kekuatan, atose, lan kateguhan, entuk ... 8.8 / 10.9 / 12.9 Kelas Kekuatan

1. Ngilangi

Dipanasake ing tungku sabuk bolong nganti 800-900 ° C, banjur pendinginan lenga kanthi cepet kanggo nambah kekerasan.

2. Tempering

Dipanasake maneh lan ditahan ing suhu sedheng kanggo ngilangi stres quenching internal lan nyegah fraktur brittle.

3. Cooling & Discharge

Post-panas perawatan inspeksi atose lan microstructure; bagean non-conforming sing reworked.

VI. Perawatan Permukaan (Perlindhungan karat/karat; proses dipilih adhedhasar syarat)

1. Electro-galvanizing (baut standar)

Degreasing → Pickling → Activation → Zinc plating → Passivation (Biru-putih, iridescent, ireng) → Sealing

Kaluwihan: Biaya murah; Cacat: Rentan kanggo embrittlement hidrogen ing suhu dhuwur; elektro-galvanizing dilarang kanggo dhuwur-kekuatan 10,9 / 12,9 bolts.

2. Hot-dip Galvanizing (Industri daya & baut ruangan tugas berat)

Pickling & fluxing → Dipping seng suhu dhuwur; lapisan nglukis, resistance karat banget; Utas mbutuhake reresik pasca-proses.

3. Dacromet / Geomet (Kanggo baut kekuatan dhuwur)

Ora ana embrittlement hidrogen; resistance karat unggul dibandhingake galvanizing; tahan semprotan uyah; pilihan utama kanggo energi anyar lan komponen kekuatan dhuwur otomotif.

4. Blackening / Bluing (Baut njero ruangan murah)

oksidasi alkalin; mung proteksi karat jangka pendek; ora ana lapisan lapisan.

5. Stainless Steel Spesifik: Pickling & Passivation

Mbusak skala pangolahan / oksida; nambah resistance karat stainless steel kang.

VII. Inspeksi Lengkap & Urut

Inspeksi visual (100%): Retak, penyok, burr, peeling lapisan.

Inspeksi dimensi: Total dawa, jembar hex ing flat, kekandelan, diameter njaba benang.

Pemeriksaa titik mekanik: kekuatan tarik, kekuatan ngasilake, kekerasan, uji torsi.

Mesin ngurutake optik: Ngurutake otomatis kanggo mbusak bagean sing rusak.

VIII. Baking Hidrogen Relief (Wajib kanggo baut galvanis kanthi kekuatan dhuwur)

Panggang ing 200-230 ° C suwene 2-4 jam sajrone 24 jam plating kanggo ngilangi embrittlement hidrogen lan nyegah fraktur sing disebabake stres.

IX. Packaging & Warehousing

Rangkep miturut spesifikasi lan kelas; diwenehi label (spesifikasi, kekuatan, bahan, nomer batch). Kemasan tahan kelembapan; warehousing lan pangiriman.